1、渣浆泵长期使用会导致冷却器管壁表面结垢，导致传热不良；冷却水量少或不加冷却水。所以有必要定期检查轴承冷却水的压力和流量是否合适。一般渣浆泵冷却水压力为0.05 ~ 0.2兆帕，冷却水流量为1 ~ 3 m3/h，及时更换污垢冷却器，启动泵之前打开冷却水，将压力调节至规定值，并定期检查轴承温升(35℃)，高温不得超过75℃。
　　2、渣浆泵在使用过程中，密封因填料磨损而失效，泥浆沿轴封泄漏。泥浆瞬间充满连接支架和后泵壳的半圆形定位孔的曲面，从排出口排出的泥浆来不及通过挡水板处的密封渗入油池，使轴承损坏。在日常的维护中，应注意定期检测轴封水的泄漏。当泄漏增加时，应调整填料压盖的螺栓，并及时更换填料和失效的O形圈，以防止泄漏的浆液从挡水板密封沿轴渗入支架油池。

　　3、润滑油的不清洁会导致轴承摩擦、磨损、温度升高、振动等问题。轴承的所有零件都可以润滑，以减少摩擦、磨损。定期检查润滑油的质量，以免进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵的操作说明进行调整，不能过多或过少。如果油太多，轴承内部的大部分摩擦热无法带走，不能有效散热，增加轴承的温升；如果油量少，会导致轴承油膜破裂和干摩擦，烧坏轴承。